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　　据悉，一次性餐具模具对一次性餐具进行成型工作时，可制得尺寸均匀、无成型连接缝的一次性餐具，可在低压力高温度条件下完成一次性餐具的成型过程。

　　该模具在进行一次性餐具成型的过程中，温度控制系统、传动系统等的设计合理性直接决定了制品的质量。例如，在该装置的出风口加装角度可调式的导流叶片，能够控制热气流的运动方向，缩短了大约50%的热塑性塑料加热熔融的时间，并且节约耗能40%左右;传统的烘道为分离式设计，这种设计会造成大量的热量损失，改进后的烘箱-烘道一体式结构，在烘箱和烘道内采用导热性能良好的不锈钢各班，能够使烘道内的热量直接通过不锈钢钢板辐射至烘箱内的模具表面，可节约50%左右的能量损耗;此外，还可对一次性餐具模具的架构进行优化，减少了旋转模具成型机的重量，进而降低耗能，改进装置性能等。

　　除此之外，还有压延成型机、反应注射成型机等，根据欲成型的一次性餐具的特点。改进装置的结构，可增进一次性餐具质量，降低耗能等。无论对于何种成型装置，在进行结构改进和优化之前，还需要考虑应用地的环境特点∶例如，气候条件对外观造型和装置颜色具有较大的影响、生产车间的大小和布局等决定了装置的材质、操作工人的生产习惯对装置零部件的布局的影响等，只有这样才可以设计得到综合性能更加优良的一次性餐具模具装置。